8月11日在上海舉行的“第四屆圣戈班磨床行業(yè)研討會”受到了廣泛關(guān)注。會議上我們圍繞“高速磨削—一場無與倫比的體驗(yàn)”的主題進(jìn)行了多維度的分享和探討。

高速磨削是當(dāng)今的磨削發(fā)展趨勢，越來越多的磨床設(shè)計(jì)或磨削要求在往高速上發(fā)展，那么高速磨削的優(yōu)勢和瓶頸在哪里?

優(yōu)勢：

·生產(chǎn)效率提高     

·表面粗糙度值降低

·磨削溫度低

·充分利用和發(fā)揮超硬磨料的高硬度和高耐磨性

瓶頸：

·砂輪強(qiáng)度（動平衡）

·超硬砂輪的修整技術(shù)

·冷卻液壓力和噴口設(shè)計(jì)

·主軸剛性 （回轉(zhuǎn)精度，熱穩(wěn)定性，動平衡）

然而，速度提高了，最頭痛的問題就出現(xiàn)了，那就是振紋出現(xiàn)啦!

振紋因振動引起。振動分為強(qiáng)迫振動（來自外部，沒有磨削也會存在）和自激振動（來自內(nèi)部，僅存在于磨削狀態(tài)）兩大類。

以下原因?qū)⒁饛?qiáng)迫振動：

·砂輪徑向跳動 （需修整砂輪）

·砂輪不平衡

設(shè)備有關(guān)的因素：

·軸承過度磨損

·機(jī)床剛性差

·電機(jī)出問題

·修整器安裝不牢固

·冷卻泵出問題

·夾具松動

自激振動，是砂輪和工件之間或砂輪和修整器直接相互作用引起的，跟系統(tǒng)的固有頻率 fn 和工件速度成一定比例關(guān)系。

自激振動可以分為工件自激和砂輪自激。工件自激在外圓磨上比較容易產(chǎn)生，因?yàn)楣ぜ傂员容^弱；砂輪自激在內(nèi)圓磨上比較容易產(chǎn)生，因?yàn)樯拜嗇S的剛性比較弱。

以下原因?qū)⒁鹱约ふ駝樱?/span>

·操作條件（進(jìn)給過大，速度過快等）

·系統(tǒng)剛性差

·砂輪型號不合適(偏硬）

·修整速比不合適

工件自激振動

外圓磨加工，工件轉(zhuǎn)速566轉(zhuǎn)/分，工件上的振紋點(diǎn)下來有45條，兩者相乘的結(jié)果為25470，而磨頭固有頻率是fn=466HZ=27990cpm，兩者非常接近，容易引起振紋。

砂輪自激振動

內(nèi)圓磨加工，砂輪轉(zhuǎn)速3270轉(zhuǎn)/分，工件上的振紋點(diǎn)下來有8條，兩者相乘的結(jié)果為26160，而磨頭固有頻率是fn=466HZ=27990cpm，兩者非常接近，容易引起振紋。

從上面的兩個例子中看出，磨頭的固有頻率是不變的，我們通過調(diào)整工件或砂輪的轉(zhuǎn)速，減少振紋產(chǎn)生。